Il processo di stampaggio

Lo stampaggio è adatto per la produzione di pezzi complessi e di massa. Nello specifico offre:

• Forme complesse, come i contorni
• Volumi elevati (da migliaia a milioni di parti all'anno)
• Processi come la tranciatura fine consentono la formazione di lamiere spesse.
• Prezzi bassi per pezzo

Gli svantaggi dello stampaggio dei metalli sono i costi di installazione e le tempistiche. La produzione è rapida ed economica dopo la finalizzazione dell'utensile. I suoi svantaggi includono:

• Tempi di consegna più lunghi sui primi pezzi (in quanto è necessario tempo per creare stampi).
• Utensili, dispositivi di controllo e ingegneria non rinnovabile determinano i costi iniziali necessari per le linee di produzione di timbri.
• Per garantire che il prodotto possa essere prodotto in modo affidabile secondo le specifiche, i fornitori spesso devono ripetere più volte la progettazione dello stampo prima dell'inizio della produzione.

Papler Industry offre i seguenti materiali per le nostre stampe metalliche standard e personalizzate:

• Acciaio:L'acciaio CRS come 1008, 1010 o 1018 è popolare; il materiale multiuso è perfetto per la formatura a freddo.
• Acciaio inossidabile:come 301, 304 e 316/316L. L'acciaio inossidabile 301 ha un'eccellente resistenza alla trazione, mentre il 304 ha prestazioni più significative e resistenza alla corrosione a temperature più elevate. L'acciaio 316/316L presenta la migliore resistenza alla corrosione dei tre, anche se costa di più.
• Rame: compreso C110, che è un conduttore potente e facilmente formabile.
• Ottone:gli ottoni 230 (85/15) e 260 (70/30) sono altamente formabili e resistenti alla corrosione. Queste leghe di ottone sono anche conosciute rispettivamente come ottone rosso e ottone giallo.

La Paple Industry può stampare altri materiali in lamiera su richiesta, quindi non esitare a contattare i nostri esperti in merito ai materiali di cui hai bisogno.

I nostri materiali per stampaggio possono essere post-lavorati con granigliatura, verniciatura a polvere, film chimico, anodizzazione e placcatura in oro, argento o nichel chimico. Scopri di più sulle nostre opzioni di finitura nella nostra pagina principale sulla fabbricazione di lamiere.

Offriamo metodi di stampaggio a uno e più stadi, a stampi progressivi, ad imbutitura profonda, a quattro slitte e altri metodi di stampaggio per garantire il metodo più efficace per la produzione dei vostri prodotti. Gli esperti di Paple Industry possono abbinare il tuo progetto alla timbratura appropriata rivedendo il modello 3D e i disegni tecnici caricati.

• Lo stampaggio a stampo progressivo utilizza più stampi e passaggi per creare parti più profonde di quanto sarebbe tipicamente ottenibile con stampi singoli. Consente inoltre più geometrie per parte mentre passano attraverso vari stampi. Questa tecnica è più adatta per volumi elevati e parti di grandi dimensioni come quelle dell'industria automobilistica. Lo stampaggio a stampo a trasferimento è un processo simile, tranne per il fatto che lo stampaggio a stampo progressivo coinvolge un pezzo attaccato a una striscia di metallo tirato attraverso l'intero processo. La tranciatura di trasferimento rimuove il pezzo e lo sposta lungo un nastro trasportatore.
• Deep Draw Stamping crea stampe con cavità profonde, come rettangoli chiusi. Questo processo crea pezzi rigidi poiché l'estrema deformazione del metallo comprime la sua struttura in una forma più cristallina. Lo è anche lo stampaggio standard, che prevede stampi meno profondi utilizzati per modellare il metallocomunemente utilizzato.
• Lo stampaggio a quattro diapositive modella le parti da quattro assi anziché da una direzione. Questo metodo viene utilizzato per produrre piccole parti complesse, inclusi componenti elettronici come i connettori della batteria del telefono. Offrendo maggiore flessibilità di progettazione, costi di produzione inferiori e tempi di produzione più rapidi, lo stampaggio a quattro vetrini è popolare nei settori aerospaziale, medico, automobilistico ed elettronico.
• L'idroformatura è un'evoluzione dello stampaggio. I fogli vengono posizionati su uno stampo con una forma inferiore, mentre la forma superiore è una vescica di olio che si riempie ad alta pressione, premendo il metallo nella forma dello stampo inferiore. È possibile idroformare più parti contemporaneamente. L'idroformatura è una tecnica rapida e precisa, sebbene richieda una fustella per tagliare le parti dal foglio in seguito.
• La tranciatura taglia i pezzi dal foglio come passaggio iniziale prima della formatura. La tranciatura fine, una variante della tranciatura, esegue tagli precisi con bordi lisci e una superficie piana.
• La coniatura è un altro tipo di tranciatura che crea piccoli pezzi rotondi. Poiché richiede una forza significativa per formare un piccolo pezzo, indurisce il metallo e rimuove bave e spigoli vivi.
• La punzonatura è l'opposto della tranciatura; comporta la rimozione del materiale dal pezzo invece di rimuovere il materiale per creare un pezzo.
• La goffratura crea un disegno tridimensionale nel metallo, sollevato sopra la superficie o attraverso una serie di depressioni.
• La piegatura avviene su un singolo asse e viene spesso utilizzata per creare profili a forma di U, V o L. Questa tecnica si ottiene bloccando un lato e piegando l'altro su uno stampo o premendo il metallo dentro o contro uno stampo. La flangiatura è la piegatura di schede o parti di un pezzo anziché dell'intera parte.

I nostri servizi di stampaggio di precisione dei metalli possono fornire la forma desiderata della tua parte, che tu sia nel settore aerospaziale, automobilistico, delle telecomunicazioni o dell'elettronica. I nostri fornitori si sforzano di soddisfare i vostri requisiti di tolleranza ripetendo lo strumento e il design dello stampo per mettere a punto l'output per soddisfare le vostre esigenze. Tuttavia, più strette sono le tolleranze, più diventa difficile e costoso. Stampi metallici di precisione con tolleranze strette possono essere staffe, clip, inserti, connettori, raccordi e altre parti in apparecchi di consumo, reti elettriche, aerei e automobili. Vengono anche utilizzati per creare impianti, strumenti chirurgici, sonde di temperatura e altre parti di dispositivi medici come alloggiamenti e componenti della pompa.

Controlli regolari per garantire che l'output sia ancora conforme alle specifiche sono tipici di tutte le stampe dopo ogni ciclo successivo. Qualità e coerenza fanno parte di un programma TPM (Total Productive Maintenance) per rilevare l'usura negli utensili di stampaggio (comunemente realizzati in acciaio D2). Le misurazioni con un dispositivo di controllo (o un misuratore di controllo) sono standard per le linee di stampaggio a lunga tiratura.