I trattamenti superficiali di pressofusione sono operazioni che portano ad ottenere un prodotto finito partendo dalla fusione con l'obiettivo di aumentare le caratteristiche estetiche e funzionali di un prodotto o di un componente. Può essere l'ultima fase del ciclo di produzione o una fase, in cui la superficie del componente viene preparata per altri trattamenti successivi.
Inoltre i trattamenti superficiali di pressofusione possono essere applicati per molti motivi: migliorare l'aspetto estetico di un prodotto, migliorare la resistenza chimica, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, rimuovere bave e difetti e modificare la conduttività elettrica. La qualità del prodotto, sia lato tecnico che estetico, dipende dal tipo di trattamento superficiale.
Trattamenti superficiali pressofusione
A seconda dei trattamenti superficiali richiesti i componenti avranno particolari processi di pressofusione e preparazione.
Infatti, come detto in precedenza a proposito del processo, i trattamenti superficiali della pressofusione si possono suddividere in due diverse categorie: la prima riguarda solo la resistenza agli agenti esterni, il miglioramento chimico e le caratteristiche fisiche; il secondo ha una funzione estetica. Tuttavia in entrambi i casi il processo si ottiene tra il deposito di uno strato di materiale diverso sulla superficie del prodotto.
Il processo e lo spessore dello strato dipendono dal tipo di trattamento superficiale della pressofusione.
Ci sono diversi tipi of processo di deposito per entrambe le categorie:
Prima di applicare un trattamento superficiale di pressofusione, è importante preparare la superficie del prodotto perché molti trattamenti superficiali non coprono imperfezioni o difetti causati dal processo di pressofusione ma molto spesso li enfatizzano.
Infatti per questo motivo è fondamentale evitare, in particolare per i componenti estetici, durante la pressofusione, difetti come intrappolamenti d'aria, porosità superficiali, mancanze di materiale e prepararne la superficie prima del trattamento.
Questi problemi possono essere evitati solo se, in precedenza, c'è stata una collaborazione tra cliente e fornitore al fine di ottenere un prodotto o un componente funzionale e coerente con i requisiti estetici. Questo potrebbe essere un servizio di co-design che consente ai fornitori di essere coinvolti nel processo fin dall'inizio.
Ora andiamo ad approfondire la seconda categoria di trattamenti superficiali pressofusione: la preparazione dei componenti per i successivi trattamenti.
Quali sono le tecniche di preparazione più importanti?
La fase di preparazione viene applicata per preparare il prodotto o il componente ai trattamenti superficiali secondari della pressofusione. Possono avere diverse funzioni: ad esempio tagliare sfridi di materiale, sbavare, levigare e lucidare.
Esistono diverse tecniche per preparare i componenti ai trattamenti superficiali. Di seguito vengono spiegati i più comuni:
Inoltre, oltre alla finitura stessa, è molto importante scegliere il giusto ciclo produttivo di pressofusione di zinco legato ai trattamenti superficiali. Se la fase di preparazione non è adatta al ciclo produttivo il risultato del prodotto non raggiungerà i requisiti estetici e tecnici, anche con una buona pressofusione. Diversamente la scelta del corretto ciclo produttivo permette al pressofusore di raggiungere elevati livelli qualitativi anche nella produzione di serie.
Perché lo zinco è il materiale più adatto per ottenere i requisiti in termini di trattamenti superficiali?
Utilizzando lo zinco, nel processo di pressofusione, si migliorano molti trattamenti superficiali e caratteristiche estetiche e chimiche di un prodotto. Infatti con lo zinco è possibile scegliere il tipo di processo di fusione e preparazione relativo alla finitura; questo dovrebbe essere fatto costruendo una collaborazione con i fornitori, che possono suggerire il modo migliore di procedere.
Rispetto ad altri materiali lo zinco è un materiale resistente, durevole e denso e consente più tipi di pressofusionetrattamenti superficiali. Questo può essere considerato un importante vantaggio per motivi funzionali ed estetici: dal design del prodotto ai miglioramenti delle superfici.
Per i motivi sopra menzionati lo zinco può essere considerato la scelta migliore per soddisfare le esigenze dei clienti.