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Presse per stampaggio di metalli Stampaggio progressivo Stampaggio di parti metalliche in acciaio inossidabile

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Le parti stampate in lamiera sono ampiamente utilizzate in vari settori, adatte a una varietà di materiali in lamiera, tra cui principalmente: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio laminato a freddo, lega di alluminio, lega di rame, acciaio zincato, lega di titanio e così via. Lo stampaggio della lamiera non modifica le proprietà del materiale durante la lavorazione. Il materiale viene trasformato in prodotti di varie forme, dimensioni e proprietà attraverso la pressione, che è molto adatto per la fabbricazione di parti in lamiera di grandi dimensioni, con basso costo, alta efficienza e uniformità. genere e altre caratteristiche.

CHE COS'È LA TIMBRATURA PROGRESSIVA?

Lo stampaggio progressivo è un processo avanzato di lavorazione dei metalli in cui uno stampo progressivo e una pressa per stampaggio vengono utilizzati in combinazione con un sistema di alimentazione materiale automatizzato per formare la lamiera.

È ampiamente utilizzato dove sono richieste parti complesse con tolleranze ristrette in grandi quantità. Lo stampaggio progressivo consente la produzione di queste parti a un costo tipicamente molto basso per parte ed è favorito ove possibile nella produzione di parti ad alto volume.

Il set di stampi progressivi è progettato con più stazioni lungo la direzione dell'alimentazione del materiale. Ogni stazione è predisposta per eseguire una o più operazioni sul nastro di lamiera. Ciò consente a un singolo set di stampi di eseguire più operazioni senza alcuna modifica della configurazione.

Le stazioni sono equidistanti tra loro da un passo predeterminato. Questo passo viene immesso nel sistema di alimentazione e il materiale viene alimentato alla stessa distanza ad ogni corsa delle presse per stampaggio metalli per spostarlo attraverso le diverse stazioni nello stampo. Questo movimento richiede alti livelli di precisione in quanto i semilavorati nella striscia di materiale devono essere ben allineati con ogni stazione successiva affinché l'operazione possa essere eseguita. Ciò si ottiene solitamente utilizzando perni pilota per guidare la striscia di materiale lungo la direzione di marcia.

Alcuni esempi di operazioni che vengono comunemente eseguite in un'operazione di stampaggio progressivo sono:

  • Punzonatura: un processo di taglio per rimuovere forme specifiche dalla lamiera come scarto
  • Piegatura: il materiale viene deformato lungo una linea retta o un asse di piegatura.
  • Formatura / disegno: il materiale viene allungato per formare la forma desiderata.
  • Imbutitura profonda – Un sottoinsieme del processo di imbutitura in cui la profondità della parte imbutita finale è maggiore del suo diametro.
  • Coniatura: il materiale viene compresso per formare una determinata forma o creare caratteristiche sulla lamiera come lamature.
  • Tranciatura: un processo di taglio che rimuove il prodotto finito o uno "sbozzato" per ulteriori operazioni.

VANTAGGI DELLA TIMBRATURA PROGRESSIVA

  • Alti tassi di produzione

Gli stampi di stampaggio progressivi possono essere personalizzati per gestire velocità di produzione che vanno da 30 colpi al minuto a oltre 1.000 colpi al minuto a seconda del design dello stampo e della pressa di stampaggio in uso.

Questi stampi possono anche essere personalizzati per includere più cavità all'interno dello stesso stampo. Ogni cavità aggiuntiva significa una parte aggiuntiva prodotta per corsa. Ciò significa che gli stampi possono essere ulteriormente personalizzati per soddisfare le vostre esigenze di volume di produzione da volumi medi a molto alti. NVT ha esperienza nella progettazione e fabbricazione di stampi progressivi per stampaggio di metalli con un massimo di 9 cavità in un unico stampo.

Per illustrare ciò che questo significa in termini di produttività, uno stampo progressivo a 9 cavità per la produzione di prodotti a 100 colpi al minuto può produrre oltre 8,5 milioni di pezzi al mese in una settimana lavorativa di 5 giorni con un turno di 8 ore al giorno. Un volume di produzione significativo su una sola pressa!

  • Basso costo per parte

Un metodo di produzione di stampaggio progressivo del metallo ridurrà notevolmente il costo per pezzo prodotto.

Costi di manodopera ridotti: a causa della natura altamente automatizzata del processo (le presse funzionano da sole dopo l'impostazione iniziale ed è richiesto solo un monitoraggio e un campionamento periodici), lo stampaggio progressivo migliorerà significativamente il costo della manodopera per pezzo poiché ogni operatore può ora potenzialmente servire più macchine.

Costi di investimento di capitale ridotti: gli straordinari tassi di produzione ottenibili con lo stampaggio progressivo consentono di ottenere lo stesso volume di parti utilizzando meno macchine e strumenti. Ciò riduce l'importo dell'investimento di capitale necessario per avviare una nuova linea di produzione o riprogettare i prodotti attuali.

Tempi di installazione rapidi - L'installazione è semplice e veloce con uno stampo progressivo poiché tutte le operazioni per produrre un pezzo sono contenute in un unico stampo. Ciò elimina o riduce il tempo necessario per avere più configurazioni di utensili o operazioni secondarie e si traduce in un risparmio diretto sui costi.

Riduzione dello spreco di materiale – Lo stampaggio progressivo consente di lavorare con materiali estremamente sottili. NVT è abituata a lavorare con materiali fino a 0,13 mm di spessore. Lo stampo può anche essere progettato per ridurre la quantità di materiale di scarto prodotto con ciascuna parte, il che migliorerà ulteriormente il costo di produzione per parte.

  • Alta complessità e alta precisione

Lo stampaggio progressivo può essere utilizzato per produrre geometrie molto complesse, comprese caratteristiche molto fini e dettagliate nelle parti. Ciò consente ai progettisti e ai progettisti di prodotti di essere creativi con il modo in cui lavorano.

Alcuni dei principali vantaggi della produzione di una parte mediante stampaggio progressivo sono:

Ripetibilità: le parti possono essere prodotte fino a una tolleranza di +/- 0,05 mm anche a velocità di produzione elevate. Questa coerenza consente la sicurezza di progettare parti per chiudere le tolleranze senza superare i costi consentiti su un prodotto.

Costruzione senza soluzione di continuità: poiché le parti possono essere formate e disegnate da un singolo foglio di metallo, all'interno dello stesso ambiente, le parti possono essere progettate per essere senza soluzione di continuità.

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