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Produttore OEM personalizzato Stampo per pressofusione con processo di pressofusione ad alta professionalità

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Colata a pressione un processo di colata automatizzato in cui il fuso liquido viene pressato in uno stampo ad alta pressione (da 150 a 1200 bar) e ad un'elevata velocità di riempimento (fino a 540 km/h). Di solito vengono utilizzate leghe con un basso punto di fusione. Questo processo di colata a pressione è particolarmente adatto per la produzione in serie e in serie di componenti perché, a differenza della colata in sabbia, ad esempio, vengono utilizzati stampi metallici permanenti che non devono essere distrutti dopo la colata. È possibile produrre componenti grandi e complessi con spessori di parete ridotti.

Muffe

Gli stampi per pressofusione, realizzati con acciai di alta qualità e resistenti al calore, sono costituiti da due metà che formano una cavità in cui viene pressata la massa fusa liquida durante il processo di colata. Le metà si trovano su una piastra della macchina fissa e mobile. Durante i processi di pressofusione ad alta integrità, alle metà dello stampo viene applicato un processo di colata ad alta pressione, motivo per cui lo stampo è dotato di fermi. Inoltre, alcune parti dello stampo vengono raffreddate e/o riscaldate in modo che la colata solidifichi come desiderato. La produzione degli stampi è molto costosa e richiede molto tempo, ma con una sola di esse è possibile produrre da diverse decine di migliaia a oltre un milione di fusioni. Un ulteriore vantaggio degli stampi di colata riutilizzabili è che il fuso si raffredda rapidamente.

Funzionalità e procedure

Nella pressofusione esistono due diversi processi di produzione dei componenti: il processo di pressofusione a camera calda e quello a camera fredda. In entrambi i processi di produzione, lo stampo viene spruzzato con un agente distaccante prima del processo di fusione per garantire che la parte successivamente fusa possa essere facilmente rimossa dallo stampo. Tuttavia, la massa fusa non viene versata direttamente nella cavità dello stampo, ma viene prima immessa nella camera di colata della macchina per pressofusione. Da lì, la lega viene pressata nello stampo da un pistone (il cosiddetto set di colata) attraverso uno o più canali. La differenza tra i due processi risiede nella struttura della camera di colata come descritto di seguito.

  • Metodo di pressofusione a camera calda

Una caratteristica delle macchine per pressofusione a camera calda è che la camera di colata è costantemente a contatto con la lega liquida. La massa fusa passa attraverso una valvola nella camera di colata, dove viene pressata ad alta velocità nello stampo di pressofusione chiuso dal pistone. Questo processo viene utilizzato per le leghe a basso punto di fusione, come zinco, piombo o stagno.

  • Metodo di pressofusione a camera fredda

Le macchine per pressofusione a camera fredda sono progettate in modo tale che il set di colata si trovi all'esterno del fuso. Per produrre un componente, la lega viene immessa nella camera di colata e pressata nello stampo di pressofusione attraverso dei canali. Questo processo è adatto per materiali con un punto di fusione più elevato. Questi includono, ad esempio, alluminio e rame.

Dopo che la lega è stata pressata nello stampo in entrambi i processi, il componente si solidifica sotto la forte pressione, dopodiché i fermi dello stampo possono essere aperti. La parte con cancello viene rimossa dallo stampo tramite perni di espulsione azionati automaticamente e può essere ulteriormente lavorata se necessario. In parole semplici, il processo di fusione può essere suddiviso nelle seguenti fasi e in pratica avviene in centesimi di secondo - o anche solo in millesimi di secondo:

  • Rapido riempimento dello stampo di colata con la lega
  • Indurimento del componente ad alta pressione
  • Apertura dello stampo e rimozione del componente

La pressofusione a camera fredda è il processo più diffuso nella produzione in serie di fusioni in metallo leggero.

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Non esiste un singolo processo che possa adattarsi a ogni progetto. Ogni progetto di stampo per pressofusione è diverso, motivo per cui Papler Industry Co., Ltd offre molteplici soluzioni per tutte le esigenze di pressofusione. Ciò garantisce che venga sempre utilizzato il processo giusto per la giusta applicazione.

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Papler Industry Co., Ltd ha due processi di fusione dei metalli per la produzione di parti automobilistiche. Quello è il processo di pressofusione. A seconda della pressione applicata, esistono 2 tipi di processi di pressofusione: pressofusione ad alta pressione e pressofusione a bassa pressione. Utilizzando il processo di pressofusione del metallo, possiamo produrre quasi tutti i ricambi auto in alluminio, come blocco motore, testata, pistone, biella, alloggiamento della trasmissione, mozzo della ruota, alloggiamento della pompa, alloggiamento del carburatore, coperchio della valvola, alloggiamento dell'unità di sterzo, alloggiamento della frizione , eccetera.

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La pressofusione comporta la compressione del metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione e quindi il mantenimento del metallo sotto pressione durante la solidificazione. La pressione viene applicata dall'azione di un pistone idraulico che inietta il metallo fuso attraverso uno stampo in acciaio e nello stampo. La colata di metallo viene rimossa dallo stampo dopo la solidificazione e il processo viene ripetuto utilizzando lo stesso stampo permanente. Il processo è adatto a velocità di produzione molto elevate a causa della rapida velocità di solidificazione del getto. Molte leghe di alluminio e magnesio vengono fuse con questo metodo.

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