Uno dei vantaggi più significativi dell'alluminio pressofuso è che crea parti più leggere, con più opzioni di finitura superficiale rispetto ad altre leghe pressofuse. L'alluminio resiste anche alle temperature di esercizio più elevate di tutte le leghe pressofuse. Inoltre, l'alluminio pressofuso è versatile, resistente alla corrosione; mantiene un'elevata stabilità dimensionale con pareti sottili e può essere utilizzato in quasi tutti i settori.
Qual è il processo di pressofusione dell'alluminio?
L'alluminio pressofuso è un metodo di produzione per creare parti metalliche. Una barra di alluminio deve essere riscaldata e fusa interamente ad alta temperatura e quindi forzata nella cavità dello stampo preformato per creare le parti metalliche desiderate. Il processo di pressofusione dell'alluminio utilizza la camera fredda della macchina di colata. Il motivo per fondere l'alluminio in una macchina a camera fredda è che l'elevata temperatura dell'alluminio fuso danneggerebbe la macchina se il meccanismo di iniezione fosse sommerso come nel processo a camera calda. Il prodotto finale esce con una superficie liscia. Il più delle volte, i prodotti finiti non necessitano di lavorazioni minime e passano rapidamente alla fase di consegna. Inoltre, lo stampo pressofuso viene riciclato per fabbricare le stesse parti prima che si deteriori. Pertanto, la pressofusione di alluminio è un processo di produzione ideale per la produzione su larga scala. Ed è per questo che i produttori preferiscono pressofusione questo ed è popolare in vari settori.
Vantaggi della pressofusione di alluminio
La fusione di alluminio ha ampie opzioni di finitura superficiale. La stabilità dimensionale è un altro grande vantaggio del processo di pressofusione dell'alluminio. Inoltre, sono versatili e puoi usarli per quasi tutti i settori.
Qui abbiamo elencato alcuni dei vantaggi della fusione di alluminio:
Opzioni di finitura superficiale per alluminio pressofuso
Le parti realizzate con processi di alluminio pressofuso richiedono una lavorazione minima. Ma niente è perfetto. Quindi, a volte è necessario eseguire operazioni di finitura superficiale per scopi estetici e altri scopi funzionali.
Ecco alcune delle opzioni di finitura superficiale più popolari per le parti in fusione di alluminio.
L'alluminio pressofuso anodizzato è un'opzione economica per rendere le parti resistenti alla corrosione e durevoli. Viene fornito con uno strato protettivo non conduttivo sulle parti.
L'alluminio è un materiale altamente conduttivo, ma lo strato di ossido ha proprietà chimiche e fisiche simili alla ceramica che è l'isolamento elettrico, pertanto l'alluminio pressofuso anodizzato diventa non conduttivo.
Tuttavia, l'alluminio anodizzato mostra una conduttività elettrica limitata attraverso il contatto. È a causa della sottigliezza dello strato di ossido circostante. Ma la conduttività è molto bassa rispetto all'alluminio non trattato. Quindi, se la tua applicazione richiede conduttività elettrica attraverso l'alluminio, dovresti scegliere un'altra opzione di finitura superficiale.
La verniciatura a polvere è uno dei metodi di finitura superficiale più popolari per le parti in pressofusione di alluminio. Succede a una temperatura più alta ed è relativamente difficile da fare. Ma questo metodo rende le parti resistenti all'usura e ai graffi. Inoltre, otterrai un'ampia varietà di colori, trame e livelli di brillantezza.
Questa è un'altra popolare opzione di finitura superficiale per i materiali pressofusi in alluminio. Puoi applicarlo con molti mezzi come spray, processo a immersione, pennello, ecc. L'unica differenza è che è condotto elettricamente.