Gli stessi stampi devono essere costruiti in modo che le varie parti possano essere montate, l'aria fuoriesca quando il materiale viene iniettato e quindi un refrigerante deve fluire attraverso per portare l'intero stampo a una temperatura tale da raffreddare il prodotto in modo efficiente in modo che si indurisca a sufficienza essere rimosso e rimanere in forma. Quindi, una volta realizzato uno stampo, le limitazioni sono l'iniezione e il raffreddamento per quanto riguarda il numero di prodotti che possono essere prodotti. Ovviamente il costo unitario per prodotto si riduce enormemente quanto più lunga è la tiratura poiché gli stampi possono usurarsi nel tempo, ma di solito durano per lunghe tirature di molte decine di migliaia di prodotti prima di necessitare di manutenzione.
IMPORTANZA DEGLI ATTREZZI PER STAMPI
Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione che produce parti e assiemi iniettando materiale fuso in uno stampo, dove si raffredda e si solidifica. In grado di generare prodotti finiti con velocità e precisione, lo stampaggio a iniezione offre una serie di vantaggi.
Flessibilità progettuale
Processo automatizzato
Elevata consistenza
Produzione efficiente
In grado di utilizzare molti tipi di plastica contemporaneamente
Bassi costi di manodopera
Tuttavia, il processo di stampaggio a iniezione è inefficace senza attrezzature per stampi di alta qualità. Parte essenziale del processo di stampaggio a iniezione, viene utilizzata per produrre elevate quantità di componenti, alcuni dei quali hanno caratteristiche dettagliate e geometrie complesse.
Le imperfezioni della lavorazione degli stampi possono portare a un intero ciclo di produzione di prodotti finiti non conformi. Gli articoli che non si adattano, non si adattano o non funzionano come previsto possono innescare costosi richiami, suscitare feedback negativi da parte dei clienti, danneggiare la percezione dell'azienda e danneggiare i profitti.
MOLTE CARATTERISTICHE DELLA LAVORAZIONE DI STAMPI DI PRECISIONE
La cosa più importante nella lavorazione di stampi di precisione è la precisione. Pertanto, la dimensione del pezzo ha requisiti elevati e l'errore è di circa +-0,005. Inoltre, molti stampi di precisione non possono avere una pendenza durante la produzione. È proprio grazie all'operatività e alla controllabilità dell'elaborazione che l'intero processo può essere eseguito senza intoppi. Ecco alcune caratteristiche dell'elaborazione di stampi di precisione.
1. Resistenza all'abrasione
Quando si verifica una deformazione plastica nello stampo femmina dello stampo a iniezione, le materie prime rotoleranno circolarmente lungo la superficie della cavità dello stampo, causando un forte attrito tra la superficie della cavità dello stampo e il pezzo grezzo, rendendo così gli utensili abrasivi non validi a causa di danni . Pertanto, la resistenza alla corrosione dei materiali è una delle caratteristiche più basilari e importanti degli stampi.
La forza della lavorazione di precisione degli stampi è il fattore principale che influenza la resistenza all'usura. In generale, maggiore è la resistenza delle parti dello stampo, minore è il tasso di usura e maggiore è la resistenza all'usura. Inoltre, la resistenza all'usura è anche correlata al tipo, alla quantità totale, alla forma, alle dimensioni e alla distribuzione della cementite nel materiale.
2. Forte duttilità
La maggior parte degli standard di funzionamento del guscio dello stampo sono molto estremi e alcuni spesso sopportano grandi carichi d'urto, che porteranno a fratture fragili. Per evitare l'improvvisa frattura fragile delle parti dello stampo, gli stampi metallici di alta precisione devono avere un'elevata durezza e duttilità.
La chiave della duttilità della lavorazione di stampi di precisione è il contenuto di carbonio, la granulometria e la struttura delle materie prime: la produzione di stampi di precisione.
3. Caratteristiche di rottura per fatica
La frattura da fatica è solitamente causata dall'azione a lungo termine dello stress ciclico nella parte lavorante dello stampo e i suoi tipi includono fratture da fatica da impatto ripetute a bassa energia cinetica.
La chiave delle caratteristiche di rottura da fatica del guscio è la sua resistenza alla compressione, duttilità, forza e la composizione delle impurità nelle sue materie prime.
4. Caratteristiche ad alta temperatura
Quando la temperatura di esercizio del guscio dello stampo è elevata, la resistenza e la durezza diminuiranno, provocando un danno iniziale o un guasto alla deformazione plastica del guscio dello stampo. Pertanto, l'acciaio dell'hardware di precisione dovrebbe avere un'elevata affidabilità della resistenza alla tempra per garantire che il guscio dello stampo abbia un'elevata resistenza e resistenza alla compressione a temperatura ambiente.
SERVIZI DI FABBRICAZIONE DI STAMPI DI PRECISIONE
I nostri servizi di costruzione di stampi di precisione sono forniti da produttori di stampi a iniezione altamente qualificati che conoscono l'importanza di progettare uno stampo che si adatti perfettamente all'applicazione. Il successo di uno stampaggio dipende molto dalla precisione dello stampo utilizzato, motivo per cui i nostri clienti si rivolgono a noi con le loro esigenze di progettazione dello stampo.
In qualità di produttori di stampi a iniezione, produciamo stampi a iniezione per plastica e metallo realizzati per tolleranze ristrette e quantità di cavitazione in base alle dimensioni della cavitazione. Abbiamo gli strumenti e, soprattutto, l'esperienza per creare lo stampo perfetto per ogni lavoro, ogni volta.